3月29~31日，中國(guó)國(guó)際清潔能源博覽會(huì)在京舉行。在眾多清潔能源展館中，與光伏、風(fēng)電等展館展商攢動(dòng)、熱鬧非凡的場(chǎng)景相比，生物質(zhì)能展覽館則稍顯冷清。多年來(lái)，受制原材料收集困難、投資成本高、企業(yè)贏利難、產(chǎn)業(yè)化不順等原因，生物質(zhì)能的發(fā)展一度走入困局。但在這次的展覽中，記者發(fā)現(xiàn)，智能化、自動(dòng)化、分布式多聯(lián)產(chǎn)等新詞已經(jīng)與生物質(zhì)裝備制造、生物質(zhì)發(fā)電等行業(yè)發(fā)生了緊密聯(lián)系，生物質(zhì)能相關(guān)從業(yè)企業(yè)，正寄希望于依靠科技創(chuàng)新以及大數(shù)據(jù)、“互聯(lián)網(wǎng)+”等信息技術(shù)，匯集產(chǎn)業(yè)崛起的力量。

發(fā)展：成型燃料生產(chǎn)走向智能化

我國(guó)生物質(zhì)資源十分豐富，據(jù)有關(guān)資料保守統(tǒng)計(jì)，我國(guó)現(xiàn)有森林面積2.08億公頃，生物質(zhì)總量超過(guò)180億噸，另外還有高達(dá)數(shù)億噸的農(nóng)業(yè)生物質(zhì)秸稈和稻殼以及城鎮(zhèn)有機(jī)廢物等。這些生物質(zhì)資源如果廢棄不用，是生態(tài)環(huán)境的負(fù)擔(dān)，但若對(duì)其進(jìn)行先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)、高效利用，則可轉(zhuǎn)變成可再生能源加以利用。因此，將農(nóng)作物秸稈、樹(shù)木枝椏等農(nóng)林廢棄物經(jīng)過(guò)秸稈壓塊機(jī)、木屑顆粒機(jī)等生物質(zhì)成型機(jī)壓制成生物質(zhì)顆粒燃料，用來(lái)替代煤等化石能源，受到了國(guó)家和地方政府的支持，生物質(zhì)成型燃料也成為生物質(zhì)能源中較早實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化的產(chǎn)業(yè)之一。

“十三五”期間，生物質(zhì)成型燃料將迎來(lái)更大的發(fā)展空間。在國(guó)家能源局印發(fā)的《生物質(zhì)能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》中，明確提出加快生物質(zhì)能專(zhuān)業(yè)化、多元化、產(chǎn)業(yè)化發(fā)展步伐。對(duì)生物質(zhì)能源利用中的上游產(chǎn)業(yè)———生物質(zhì)成型燃料也提出了“到2020年,年利用量達(dá)3000萬(wàn)噸”這一指標(biāo)。

在生物質(zhì)能展館中，成型成套設(shè)備的展覽明顯占據(jù)著主流。全場(chǎng)二十多家展商中，超過(guò)70%的企業(yè)都涉及成型燃料生產(chǎn)和成型成套設(shè)備制造。“雖然目前這個(gè)行業(yè)相對(duì)而言還處于發(fā)展初期，但由于行業(yè)進(jìn)入門(mén)檻較低，大量的企業(yè)涌入，又由于缺乏相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致行業(yè)魚(yú)龍混雜，市場(chǎng)混亂。”山東宇冠機(jī)械有限公司國(guó)際市場(chǎng)部經(jīng)理黃士舉向記者直言，當(dāng)前生物質(zhì)成型成套設(shè)備制造領(lǐng)域產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重，市場(chǎng)大打價(jià)格戰(zhàn)。

沉溺于價(jià)格戰(zhàn)之中，受傷害的是企業(yè)的未來(lái)。黃士舉表示，以他們公司為例，為了從產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的市場(chǎng)泥沼中脫身，他們沉下心來(lái)，將精力放在對(duì)技術(shù)的研發(fā)更新上，改進(jìn)生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)流程全程質(zhì)量控制體系。

據(jù)介紹，該公司生產(chǎn)的顆粒機(jī)，對(duì)減速傳送系統(tǒng)有了改進(jìn)，大大提高了機(jī)械的穩(wěn)定性和承載力，能夠大大降低設(shè)備故障率。該機(jī)還采用了智能控制系統(tǒng)，降低人力成本。客戶(hù)可以在手機(jī)上下載APP，對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控。

同樣注重智能化發(fā)展的還有江蘇貝斯?fàn)柧軝C(jī)械(無(wú)錫)有限公司。該公司與科研院所合作，歷時(shí)5年，消化并吸收國(guó)內(nèi)外多年的生物質(zhì)顆粒固化成型技術(shù)，自主研發(fā)出新一代生物質(zhì)顆粒固化成型高智能化成套設(shè)備———BSR系列高效制粒機(jī)。

據(jù)該公司副總經(jīng)理周勇向記者介紹，該設(shè)備在國(guó)內(nèi)首創(chuàng)顆粒機(jī)的智能化和自動(dòng)化，能夠保障設(shè)備出現(xiàn)極低的故障率;壓錕軸承外置獨(dú)立封閉潤(rùn)滑和整機(jī)多項(xiàng)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)的獨(dú)特設(shè)計(jì)，可使機(jī)臺(tái)確保24小時(shí)免黃油連續(xù)不停機(jī)工作;生產(chǎn)成本低———在同等工況下，比傳統(tǒng)的顆粒機(jī)可以?xún)?yōu)惠50~60元/噸。

“傳統(tǒng)顆粒機(jī)故障率高，可能每過(guò)幾天就要停機(jī)檢修一次，而且需要不停地添加黃油，這停停修修中間，很難保障產(chǎn)量。而B(niǎo)SR系列高效制粒機(jī)具備完善的智能控制系統(tǒng)，不僅能夠24小時(shí)連續(xù)生產(chǎn)，還終身免黃油。另外，在使用過(guò)程中還具有監(jiān)測(cè)保護(hù)功能，能夠確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，從而保證穩(wěn)定的產(chǎn)量。基本上一臺(tái)200千瓦的機(jī)組，每天使用8~9小時(shí)，產(chǎn)量可以達(dá)到800~1000噸。”周勇介紹，BSR系列高效制粒機(jī)填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)外傳統(tǒng)制粒機(jī)“故障高、耗能高、產(chǎn)量低，無(wú)法長(zhǎng)時(shí)間工作”的歷史缺陷，達(dá)到了國(guó)際領(lǐng)先水平。

不僅如此，該公司注重借助大數(shù)據(jù)等新興信息手段，不斷升級(jí)智能化系統(tǒng)，時(shí)刻監(jiān)控運(yùn)行狀況，做到自我診斷，預(yù)警故障，從而降低故障率等，也為該產(chǎn)業(yè)提供了可借鑒的思路。

變化：生物質(zhì)發(fā)電或開(kāi)啟“氣化”之路

在生物質(zhì)能諸多產(chǎn)業(yè)中，生物質(zhì)發(fā)電是發(fā)展較好的產(chǎn)業(yè)，尤其是生物質(zhì)直燃發(fā)電，一直占據(jù)著行業(yè)主流。不過(guò)，由于目前生物質(zhì)直燃發(fā)電在環(huán)保上、經(jīng)濟(jì)上、技術(shù)上尚存在一定瑕疵，市場(chǎng)已普遍開(kāi)始在生物質(zhì)氣化、液化技術(shù)方面下功夫。

在生物質(zhì)展館中，仟億達(dá)科技股份有限公司推出的生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)頗受關(guān)注。該公司技術(shù)總監(jiān)吳風(fēng)鋼告訴記者，生物質(zhì)氣化多聯(lián)產(chǎn)技術(shù)是采用先進(jìn)的熱解氣化技術(shù)，在傳統(tǒng)生物質(zhì)產(chǎn)生電能的基礎(chǔ)上，將生物質(zhì)從固態(tài)轉(zhuǎn)化為氣態(tài)，同時(shí)產(chǎn)生氣、碳、熱(蒸汽、熱水)、肥，將秸桿的資源附加值大大提高，同時(shí)延長(zhǎng)秸桿處理的產(chǎn)業(yè)鏈，讓生物質(zhì)能源“變廢為寶”，提高能源綜合利用率。

相較于直燃技術(shù)，氣化技術(shù)擁有四重優(yōu)勢(shì)。一是，將生物質(zhì)資源全部轉(zhuǎn)化為能源，無(wú)煙塵、無(wú)廢渣產(chǎn)生，環(huán)保性能好;二是，產(chǎn)出品種多，附加值高，經(jīng)濟(jì)性能好，且可幫助企業(yè)抵御市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn);三是，采用分布式能源布局，規(guī)模多為3兆瓦、6兆瓦的小電站，投資少，且所需原料少;四是，副產(chǎn)品做成炭基肥，不僅是一種循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式，而且能夠響應(yīng)國(guó)家減少農(nóng)業(yè)使用化肥的倡議，減少農(nóng)業(yè)面源污染。

值得注意的是，該技術(shù)采用分布式能源布局的方式，可以解決生物質(zhì)直燃發(fā)電因?yàn)橐?guī)模較大而需要大量生物質(zhì)原料，并引發(fā)的原料收集難、收集成本高、存儲(chǔ)風(fēng)險(xiǎn)大等問(wèn)題。據(jù)吳風(fēng)鋼介紹，為了解決生物質(zhì)發(fā)電在原料收集上的大難題，該公司在農(nóng)村建立二級(jí)存儲(chǔ)體系，即在一些村投資設(shè)立原料收集站，雇傭當(dāng)?shù)剞r(nóng)民收集本村及周邊村落的原材料并加工成成型燃料。“這樣做的好處是：一方面，當(dāng)?shù)剞r(nóng)民對(duì)當(dāng)?shù)厍闆r較為熟悉，在與村民溝通方面較為便利，且能夠減少收集成本;另一方面，建設(shè)小型存儲(chǔ)站，減少大規(guī)模原材料存儲(chǔ)的風(fēng)險(xiǎn)。第三，原材料運(yùn)輸成本小，運(yùn)輸半徑基本都能保證在15千米以?xún)?nèi)。”吳風(fēng)鋼說(shuō)。

據(jù)了解，該技術(shù)在去年推出至今不滿(mǎn)一年的時(shí)間，已斬獲頗多。目前已經(jīng)簽訂框架協(xié)議三十多個(gè)，尤其受到了地方政府的歡迎。目前與地方政府簽訂合同的已有十余個(gè)。

不僅如此，當(dāng)前，中科院、國(guó)能生物發(fā)電集團(tuán)、凱迪電力等科研院所和國(guó)內(nèi)大型生物質(zhì)直燃發(fā)電廠家，也開(kāi)始關(guān)注生物質(zhì)氣化、液化這一技術(shù)方向。未來(lái)，隨著越來(lái)越多廠家的布局和進(jìn)入，生物質(zhì)氣化、液化技術(shù)或許將掀起生物質(zhì)能源利用的新一輪熱潮。